Акция! Разработка документации в системе ХАССП

 Разработка документации в системе ХАССП по акции от 35 000 т. р.

Что такое система менеджмента качества ХАССП

ХАССП (англ. HACCP – Hazard Analysis and Critical Control Points, анализ рисков и критические точки контроля) – это система управления безопасностью пищевых продуктов, которая обеспечивает контроль на абсолютно всех этапах пищевой цепочки, в любой точке производственного процесса, а также хранения и реализации продукции, где существует вероятность возникновения опасной ситуации.

Система ХАССП главным образом используются компаниями-производителями пищевой продукции. В развитых странах каждое предприятие-изготовитель разрабатывает собственную систему ХАССП, в которой учитываются все технологические особенности производства. Разработанная система может подвергаться изменениям, перерабатываться с целью соответствия каким-либо изменениям в процессах технологий производства.

Все предприятия, которые имеют отношение к изготовлению пищевой продукции, должны разработать и внедрить систему ХАССП, по желанию можно получить сертификат ХАССП. Концепция обеспечит возможность дальнейшего осуществления производственного процесса в соответствии с установленными нормативными требованиями законодательства, а именно технический регламент Таможенного союза 021/2011.

 

Интересуют услуги ХАССП? Центр сертификации "ПАРТНЕР" занимается такого рода деятельностью и предлагает введение концепции согласно всем необходимым стандартам и индивидуальным особенностям предприятия. 

 

Система безопасности пищевой продукции ХАССП  гарантирует абсолютный контроль на всех этапах производства. Это позволит предотвратить потенциальные опасности и максимально возможно снизить их. Заказать ХАССП можно позвонив по телефону 8(4012)422-420. Наши специалисты ответят на все интересующие вопросы и озвучат стоимость услуги.

Система менеджмента качества ХАССП построена на следующих семи принципах:

Анализ и оценка рисков ХАССП. Здесь учитывается вся жизненная цепочка продовольственной продукции, начиная от разведения/выращивания и заканчивая хранением, продажей
Выявление критических контрольных точек ХАССП. На этой стадии проводится полный контроль каждой стадии производства для предотвращения опасных факторов или их минимизации
Установление критических пределов, которых следует придерживаться для гарантий нахождения критических точек под контролем
Разработка системы маниторинга, обеспечивающая контроль критических точек посредством различных испытаний
Разработка корректирующих действий. Проводятся в случае, если аудит системы ХАССП обнаружил отсутствие контроля в критической точке
Документирование всех стадий и процедур работы концепции
Разработка процедур проверки разработанной системы, куда входят все процедуры и данные.

Анализ и оценка рисков

Анализ риска состоит из его оценки, управления им на анализируемом этапе и оценки возможности передачи риска на последующие этапы.

Все известные риски делят на биологические, химические и физические.

Биологические риски включают в себя риски, возникающие в результате действия живых организмов, в том числе микроорганизмов (Salmonella,Escherichia  coli0157:H7 и др.), простейших, паразитов и т. д., их токсинов и продуктов жизнедеятельности.

Химические риски можно разделить в зависимости от источника происхождения на три группы.

  1. Ненамеренно попавшие в пищу химикаты
    а) Сельскохозяйственные химикаты: пестициды, гербициды, регуляторы роста растений и т. д.
    б) Химикаты, используемые на предприятиях: чистящие, моющие и дезинфицирующие средства, смазочные масла и т. д.
    в) Заражения из внешней среды: свинец, мышьяк, кадмий, ртуть и т. д.
  2. Естественно возникающие факторы риска
    Продукты растительного, животного или микробного метаболизма, например афлатоксины.
  3. Намеренно добавляемые в пищу химикаты

Консерванты, кислоты, пищевые добавки, вещества, способствующие облегчению переработки и т. д.

Физические риски связаны с наличием любого физического материала, который в естественном состоянии не присутствует в пищевом продукте, и который может вызвать заболевание или причинить вред лицу, употребившему данный пищевой продукт (стекло, металл, пластик и др.).

Выявление критических контрольных точек

Критическая контрольная точка (ККТ) место проведения контроля для идентификации опасного фактора и (или) управления риском. ККТ определяют, проводя анализ отдельно по каждому показателю или группе показателей одного свойства и рассматривая последовательно все операции, включенные в блок – схему технологического или производственного процесса.

Установление критических пределов

Критический предел это критерий, разделяющий допустимые и недопустимые значения контролируемой величины.

Значениями могут служить такие физические, химические или биологические величины, которые можно измерить для доказательства того, что ККТ находится под контролем. Например, для тепловой обработки такими величинами являются время, влажность, температура. Таким образом, выбранные величины должны исходить из особенностей технологического процесса и обеспечивать его контроль.

С критическими пределами вплотную связаны предупреждающие действия, которые необходимо установить для каждого опасного фактора. Предупреждающие действия направлены на устранение возможности возникновения последствий, которые могут возникнуть при отсутствии контроля.

Разработка системы мониторинга

Мониторинг проведение запланированных наблюдений или измерений параметров в критических контрольных точках с целью своевременного обнаружения их выхода за предельные значения и получения необходимой информации для выработки предупреждающих действий.

Система мониторинга необходима для своевременного обнаружения нарушений критических пределов и реализации соответствующих предупредительных или корректирующих воздействий (наладок процесса).

Мониторинг проводят в режиме реального времени и делят на непрерывный (с помощью автоматической измерительной аппаратуры) и выборочный (когда нет возможности или необходимости осуществлять контроль постоянно). Все регистрируемые данные и документы, связанные с мониторингом критических контрольных точек, должны быть подписаны исполнителями и занесены в рабочие листы ХАССП.

Разработка корректирующих действий

Для каждой критической контрольной точки должны быть составлены и документированы корректирующие действия, предпринимаемые в случае нарушения критических пределов.

Поскольку ХАССП является предупреждающей системой, направленной на устранение проблем до того, как они смогут стать причиной угрозы безопасности пищевых продуктов, необходимо заранее осуществить планирование исправления потенциальных отклонений от установленных критических пределов и определить меры, которые необходимо будет предпринять при превышении критических пределов в ККТ.

В число корректирующих действий входят:

  • определение местонахождения продукта, не соответствующего требованиям;
  • восстановление контроля над ККТ;
  • исправление причины несоответствия для предотвращения повторения нарушения (поверка средств измерений, наладка оборудования и т. п.).

Документирование всех стадий и процедур

Важной частью системы является составление системы документации, которая представляет собой письменные документы, подтверждающие выполнение плана ХАССП на предприятии, а также дающие возможность отслеживать происхождение любого ингредиента, технологической операции или конечного продукта. Система документации должна включать информацию о продукте, информацию о производстве, рабочие листы ХАССП, процедуры мониторинга и т. д.

Разработка процедур проверки разработанной системы

После завершения разработки плана ХАССП предприятие приступает к осуществлению процедур проверки в процессе всего технологического процесса.

Процедуры проверки необходимы для того, чтобы удостовериться в том, что система ХАССП на предприятии работает так, как планировалось, и нет расхождения между процессами производства и документированием системы. Осуществляется проверка с помощью методов внутреннего и внешнего аудита по окончании всех работ по документированию и внедрению системы ХАССП на предприятии по прошествии некоторого количества времени (оптимально 1 квартал), и затем с установленной периодичностью не реже одного раза в год или во внеплановом порядке при выявлении новых неучтенных опасных факторов и рисков.

Важно! Правильно проведённый анализ системы ХАССП позволяет своевременно идентифицировать возможные угрозы. Также немаловажным будет и предупредить их возникновение.

 

 

Достоинства сертификации

Аудит предприятия по ХАССП позволяет получить большое количество преимуществ, положительно отражающихся на деятельности организации. Сюда относится:

  • Увеличение доверия со стороны потребителей и контролирующих органов;
  • Получение маркетингового инструмента для привлечения потенциальных партнёров;
  • Устранение барьера для торговли на отечественном и международном рынке;
  • Увеличение конкурентоспособности за счёт наличия сертификата.

Нужна разработка плана по системе ХАССП? Наш центр сертификации ПАРТНЕР предлагает услуги опытных специалистов в этой отрасли. Здесь можно купить сертификат ХАССП, который станет залогом успешной деятельности вашего предприятия на отечественном и международном уровне. Сертификация позволит дать эффективную оценку функционирования концепции и инициировать её постоянное улучшение. Стоимость разработки ХАССП оговаривается индивидуально.

Звоните нам по телефону: 8(4012)422-420, чтобы получить сертификат для подтверждения безопасности вашей продукции. Услуги предоставляет аттестованный эксперт ХАССП, что гарантирует правильность проведения всех процедур.

 

Кому необходим ХАССП согласно ТР ТС 021/2011

  • Производство и переработка мясной продукции. (колбасы, полуфабрикаты, мясо птиц);
  • Производство молочной продукции;
  • Производство мучной, хлебобулочной, кондитерской продукции;
  • Производителям алкогольных и безалкогольных напитков, пивоварен и бутилированной воды;
  • Всем торговым заведениям, реализующим продукты питания, в том числе интернет магазинам;
  • Заведения общественного питания. В том числе, кафе, бары, рестораны, развлекательные заведения. Образовательные заведения, столовые, пансионаты, курорты и гостиниц;
  • Организациям, занятым хранением, упаковкой, фасовкой и транспортировкой готовой продукции;
  • Компаниям по доставке готовых блюд.
шаблоны для dle 11.2